含磷渣粉尘除尘-塑烧板除尘器设计方案

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含磷渣粉尘除尘-塑烧板除尘器设计方案

二、设计依据

2.1 标准及规范

2.1.1  设计法规、标准、规范 
2.1.2 制造标准、规范
我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.

2.2 烟尘特性

粉尘主要为:黄磷渣粉尘,粉尘密度小、浓度高。

三、设计说明

3.1 概述

根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量及系统总风量为Xm3/h。

3.2 设计范围

① 除尘系统工艺设计
②除尘系统管网设计
③除尘设备设计及选型
④除尘器卸输灰系统设计
⑤配套电气及控制系统设计
⑥ 配套的辅助设施设计

3.3 设计原则

1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
3、根据实际情况,采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式,以减轻维护人员劳动强度,同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
4、烘干系统为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时节能环保。
5、业主方提供水、电、压缩空气。
6、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。
7、力求节约投资和加快建设进度,早建成,早达标达产,争取更好的经济效益和社会效益。

3.4 设计指标

1、烟尘捕集率≥ 98%
2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3(低于国家标准)

3.5 除尘工艺的选用 

*,在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有:湿式除尘和干法除尘两大类……静电除尘器在除尘效率及二次污染方面都优于湿式除尘器,但在使用过程中……因此静电除尘器有一定的局限性。滤筒除尘器虽然体积小,但是投资和检修费用巨大,且在粉尘较细的系统中,由于粉尘颗粒直径小,滤筒褶皱结构易积灰,造成清灰效果不好。
气箱布袋式除尘器由于布袋不能设计太长造成,安装体积大,适用面小。且清灰不够*。
脉冲袋式除尘器不能在适度大的工况下使用。
与以上除尘器相比,塑烧板除尘器就比较好的克服了这些弊端……该除尘器维护费用低,使用寿命相对较长。
在烘干系统烟尘治理中,由于粉尘具有细、形状不规则、湿度大、有腐蚀性物质等特点,使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况,选用高品质塑烧板成了提高除尘技术的关键所在。
在本方案中除尘器塑烧板采用X塑烧板,该塑烧板设计中选用了……所以使用寿命长……具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时选择X塑烧板除尘器。此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于X克/米3,而JSS塑烧板除尘器入口浓可达X克/米3。
在国内外除尘系统中选用该塑烧板实例很多。选用后明显的效果集中反映在:由于清灰*,清灰周期长,清灰强度低,提高了塑烧板的使用寿命;提高了过滤风速,减小除尘器的占地面积,节约了*投资;*了系统的工艺性,增加了除尘器运行的可靠性。
综上所述,烘干窑除尘系统,采用干法塑烧板除尘器。

3.6 除尘系统方案的提出

根据烘干系统生产工艺条件、现场具体情况和实际测量。提出除尘系统方案。
3.6.1除尘工艺如下:
利用原有布袋除尘器的风机和管道,利用引风机的负压作用,强制捕集烟气或扬尘,使之通过管网进入塑烧板除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。塑烧板除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗,通过输送机输出,用汽车外运。粉尘在封闭状态进行输送装卸,卸灰时二次扬尘管道阀门打开,外散粉尘吸入除尘器,所以不会造成二次污染。
3.6.2 除尘器选型
每套除尘系统风量为X  m3/h。设计除尘器型号为X除尘器。

五、安装及调试

5.1. 为了便于运输,设备均按汽车发运条件解体发运交货(其结构只刷防锈漆,面漆由用户负责委托安装单位涂刷)。
5.2. 对传动机构、装置进行专门检查,开始度转前对转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。
5.3. 安装设备前应对基础进行校对,合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,然后再安装气包及配管以及电气信号系统。塑烧板须在除尘器安装质量全机检查合格后,才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装,确保安装质量。
5.4. 安装压缩空气管路时,管道内要除去污物防止堵塞,安装后要先清洗管路再进行试压,将减压阀调至规定压力。
5.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路,然后进行整机试车。
5.5 灰尘输送
除尘器灰仓下装有电动卸灰阀、螺线输送机等,定时用车拉运灰尘即可

六、电气、控制系统设计

本控制系统为X有限公司黄磷炉渣烘干除尘系统改造工程而设计,并综合其他工艺条件,可以实现对该系统设备的全程自动化控制。
控制系统应用PLC自动控制,并可通过触摸屏对系统内的各设备进行显示及控制(包括设备启、停,运行中的自动切换等功能及显示差压、温度等),同时系统能自行检查各设备的故障,并进行声光报警,根据工艺要求,发出故障信号,故障排除后,其控制系统恢复正常位置。
6.1 电气设施及控制
6.1.1设计范围
包括除尘器本体所属电器控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设;除尘器本体的常规检修电源;除尘器本体的控制软件的编制及系统调试。
6.1.2 电气设备设计
a、电源
AC380V/220V-50Hz供电  
除尘系统低压配电电源AC380V/220V-50Hz,三相四线制。
由业主负责引至主配电室进线开关。
b、电缆及其敷设
我公司提供除尘器本体范围之内以及除尘器至除尘控制室的电缆、电缆桥架。所有管线明敷,室内外采用电缆敷设采用桥架或穿管敷设,电缆分线盒和端子箱作防尘、防雨设施,动力电缆与仪表、通讯电缆共用电缆桥架但分层布置。系统管线沿除尘设备及管道敷设应保持足够的安全距离。
c、我公司提供除尘器本体范围之内的全部照明设备,除尘器顶部设10Kw检修照明电源箱一只。检修照明电源箱内设100A三相断路器、二相断路器及插座。
d、除尘器现场设施,采用必要的防水设施,达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。
e、低压配电柜柜体为GGD型。
6.1.3  控制设计
a、电气控制
① 风机控制
风机起动柜采用软启动器启动,设有电流速断保护、单相接地保护。风机运行及停机与风机自身的有关参数及信号连锁。高压风机的起动停止在现场手动操作和PLC触摸屏操作。
② 低压控制
本系统所有低压用电设备均设手动/自动两种控制方式,其操作方式设现场手动操作及PLC触摸屏画面操作。手动为联锁操作。
 除尘器本体的清灰采用PLC进行控制,控制方式为定时、定压、及手动, 保护配电回路具有短路,过流保护功能,电动机回路具有短路,过载等保护功能。
③ 基础自动化
包括现场检测仪表及传感器,完成对现场设备的控制及现场数据采集。
除尘系统脉冲阀清灰的自动控制;系统各阀门的控制。
b、系统运行方式
为保证工艺系统安全运行和控制设备故障时的应急操作,系统设计有三种运行方式。
① 自动运行方式
在工艺系统和控制系统均正常的情况下,可使用自动运行方式。即可由PLC自动控制系统运行,无需人员干预。
② 手动运行方式
在工艺系统不完善,但控制系统正常的情况下,可使用手动运行方式。
③ 就地操作方式
    在控制系统异常情况下,为保证工艺系统正常进行,可使用部分设备的就地操作方式。
6.1.4 控制线路
1、 控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2、 所有需要向外引出的设备,均提供端子排,每个端子只连接一根外部导线,内部线路与断子排的连线基本上是每个端子为一根或二根,端子排一般为竖直安装。
6.1.5 指示灯与信号
1、 指示灯颜色的应用
红色:表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
绿色:表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
白色:电源指示。
黄色:不正常状态。
2 、报警信号
除尘器设备发生不正常状态时,有警报预告信号(包括警铃声音报警)
6.1.6  控制水平
1、 除尘工艺中的基本过程控制功能自动完成,装置的自动控制采用PLC可编程控制器来实现。
2、 系统中的气动设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一设备发生故障时,立即发出故障信号,并送到操作室内,在主控柜显示并声光报警。
3、 除尘器控制柜上设有除尘器进出口压差。除尘器各清灰喷吹控制仪工作状况显示及报警信号和输出接点。
4、 PLC留有足够的输出和输入接口(调试后留有10%~15%的I/O容量)。
5、 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号,主风机停止,除尘器清灰装置延时停止(时间可调)。

七、自控仪表

压差仪
显示和报警
a、压差显示和报警
b、主操作台操作控制按纽设置
① 手动/自动转换开关
② 操作室/现场操作转换开关
③ 自动控制启停按纽
④  除尘器各设备手动操作启、停按纽

八、接地

a、防雷装置作防雷接地,接地电阻小于10欧姆;
b、设备保护接地采用TN-C-S接地系统,接地电阻小于4欧姆;
c、仪表及计算机系统单独接地,接地电阻小于4欧姆;

九、 电气安全

a、所有用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地,接地电阻须小于4欧姆。
b、控制室内设备布置时,均应保证足够的安全距离。
c、控制室设两个紧急出口。
d、进入除尘器内部检修时,应使用24V安全照明灯具或手电筒照明。

十、质量保证、培训及售后服务


我公司提供的产品出厂时按规定进行必要的包装,确保各设备部件在运输过程中,不变形或损坏。

十一、工期

我公司承诺工程施工期限,从合同签定后预付款到帐算起,完成全部工程内容40个有效工作日。
 

十二、工程报价表