熔铝炉除尘方案

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熔铝炉除尘方案

一、概述
……公司新建熔铝生产线,该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘;为*车间的环境,相应国家的环保要求,需设除尘设备,对此生产线的扬尘进行处理,根据现场条件和以往对同类设备的治理经验,作出如下除尘系统方案,供各位领导参考研究。
二、设计范围:
1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标:
1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9%
2、吸尘点排集率达95%以上
3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低
四、设计方案:
……公司有25T熔铝炉九座,按生产和环保需要,熔铝炉炉内排烟和炉门(扒渣口)烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要,每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统,九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定:
熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴,排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成,蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行,为减小除尘系统总引风量,节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考虑,在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀,哪座炉门打开工作,哪个相对应的电动蝶阀开启;炉门关闭,相对应的电动蝶阀也关闭。
综上所述,考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。
2、工艺流程:
3、除尘系统主要设备技术参数:
除尘器技术参数:
处理风量:65000m3/h
…………………………
总过滤面积:1100m2
滤袋规格:直径×长度 φ160×6050 mm
滤袋材质:诺美克斯针刺毡,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃
引风机技术参数……………………
4、控制系统设计
除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值,即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温,在除尘器前设自动控制冷风阀,确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。
卸灰采用手动控制方式,在除尘器旁设一个操作箱,一定时间后当存灰达到高料位时,人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
 
五、单套除尘系统供货范围及分项报价


分项部分 型号规格
数量   
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()
  
  
    
1 除尘器
钢结构
 LCM-1100 1       含支架、梯子、栏杆
2 喷吹系统   2        
3 滤袋 φ160×6050㎜ 360       耐温190℃
针刺毡
4 电磁脉冲阀 3寸淹没 30        
11 连通管道
及支架
φ800-φ1100 1        
12 烟囱 φ1300 H=15000 1        
13 炉门吸尘罩          
14 除尘系统
电控
  1        
15 风机变频启动柜   1        
16 安装费   1        
17 运费              
合计(大写):              ¥:元