破碎系统除尘设计方案

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破碎系统除尘设计方案

一、概述
1.1项目提出背景
公司生产中主要产生扬尘的原因是机械与物料的碰撞、机械振动、物料落差等。
破碎系统收尘现状。
现系统生产中产生的粉尘都无组织的排放,
为满足国家环保要求,*工人操做环境。公司领导决定为破碎系统配备粉尘治理系统。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标,*现场环境及周边环境,产生明显的社会效益,*行业的形象、提升公司的内涵,而且粉尘回收可以回用,产生较大的经济效益。
1.2能源、动力
a.压缩空气:
压缩空气主要用于袋式收尘器反吹清灰。除尘系统压缩空气耗量约为 3-6m3/min, 
b. 供电
AC380V/220V-50Hz供电 
除尘系统低压配电电源AC380V/220V-50Hz,三相四线制。
由业主负责引至主配电室进线开关。
二、设计依据
2.1 标准及规范
2.1.1 设计法规、标准、规范 
《中华人民共和国环境保护法》
《环境空气质量标准》 GB3095~1996
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
2.1.2 制造标准、规范
我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.
《焊接质量保证》 GB/T12469-90
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
《工业产品保证文件总则》 GB/T14436-93
2.2 烟尘特性
粉尘主要为:铁矿粉,粉尘密度大、浓度高、常温。
三、设计说明
3.1 概述
根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:
序号 尘源名称 产尘点数 总风量(m3/h) 备注
1 鄂破进口 
2 鄂破出口 
3 分料器进口 
4 1#细破进口 
5 2#细破进口 
6 1#细破出口 
7 2#细破出口 
13 2#振动筛上表面 
14 1#振动筛出口 
15 2#振动筛出口 
16 料仓进料口 
总计 
3.2 设计范围
① 除尘系统工艺设计
② 烟气捕集罩的结构设计
⑦ 配套电气及控制系统设计
⑧ 配套的辅助设施设计
3.3 设计原则
1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
5、破碎系统为长时间、连续性工作。
6、业主方提供水、电、压缩空气。
7、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。
8、力求节约投资和加快建设进度,早建成,早达标达产,争取更好的经济效益和社会效益。
3.4 设计指标
1、烟尘捕集率≥ 95%
2、除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm3(低于国家标准)
3.5 除尘工艺的选用 
*,在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有:湿式除尘和干法除尘两大类。湿式除尘工艺使用的主要除尘设备有:自激式除尘器、喷雾除尘器、文氏管除尘器和湿式电除尘器;干法除尘工艺包括旋风除尘、静电除尘、脉冲袋式除尘等形式。
3.5.1 在本方案中除尘器滤料采用行业专用针刺毡滤料,该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
3.5.2本方案中除尘器清灰方式采用在线脉冲喷吹,该方式为两状态清灰,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。
综上所述,破碎除尘系统,采用干法离线脉冲反吹布袋除尘形式。
3.6 除尘系统方案的提出
根据破碎系统生产工艺条件、现场具体情况和实际测量。提出除尘系统方案:
将扬尘点用板材和橡胶皮密封,利用引风机的负压作用,在尘源处设置收集罩,强制捕集烟气或扬尘,使之通过管网进入脉冲反吹布袋除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗,通过输送机输出,用汽车外运。粉尘在封闭状态进行输送装卸,卸灰时二次扬尘管道阀门打开,外散粉尘吸入除尘器,所以不会造成二次污染。
3.6.2 除尘器选型
根据计算如果用一台除尘器的话,除尘管道太长、种类太多,容易造成风量分配不均匀,且用一套除尘器的话,配套的电机机为315KW。考虑投资成本和运行成本,破碎系统选用三套除尘器,每套配90KW电机。
P1除尘系统处理尘点1、2、3、4、5、6、7、8、10;P2除尘系统处理尘点9、11、13、15;P3除尘系统处理尘点12、14、16;考虑除尘器漏风量和风机储备系数,每套除尘系统风量为60000 m3/h。
P1、P2、P3系统除尘器主要技术参数:
序号 项 目 单 位 参 数
1 处理气量 m3/h 
2 入口烟气含尘浓度 g/Nm3 
3 出口粉尘浓度 mg/ Nm3 
8 除尘效率 % 
12 滤袋数量 个 
13 滤袋材质 / 
19 清灰气源设备参数 Mpa 
20 脉冲阀数量 只 
21 脉冲阀使用寿命 万次 
22 脉冲阀型号规格 / 
23 灰斗数量 个 
风机主要技术参数
2、除尘器主要结构、特点:
2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
2.2. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用,亦可满足低压(D型)气源时使用。
2.5. 袋笼长度6米,如用户场地有限,还可根据需要增长1-2米,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积较小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。
2.6.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
3、滤袋材质:
在能满足系统正常使用的情况下,滤料选取经济实用的滤料。应用在冶金行业的烟气治理工程中,用于长袋低压离线脉冲除尘器的滤料,过滤风速低于1m/min为宜,因温度高,固选用两防针刺毡。
4、LCM型长袋低压脉冲除尘器的制造技术
4.1、除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计总阻力为<1700pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
4.2、导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率。
袋笼采用有热镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4.6、本体和灰斗
(1)除尘器顶部设置防雨设施
除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台;
灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。
(4)我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度不大于700mm,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。
4.7、材质
(1)除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后喷砂、除锈,以备制作除尘器用。
(2)除尘器本体壁板厚4.75mm、花板厚6mm,筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚度不小于4.75mm,配对法兰厚度不小于8mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
4.8、表面整理和涂装
4.8.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈,满足GB8923中的St3级。对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间,设备内外保持干净及干燥。在焊接部位,根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
五、安装及调试
5.1. 为了便于运输,设备均按汽车发运条件解体发运交货(其结构只刷防锈漆,面漆由用户负责委托安装单位涂刷)。
5.3. 安装设备前应对基础进行校对,合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后,才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装,确保安装质量。
5.6 引风机
本着节能的原则,每套系统选用合适的通风机组。
六、电气、控制系统设计
十、质量保证、培训及售后服务
10.1 质量保证
我公司于2006年取得ISO9000质量管理体系认证,工程严格执行质保体系。工程设计遵照1.1设计法规、标准、规范要求。制作遵照1.2制造标准、规范要求。保证提供出一套合理、安全、环保的除尘系统。
系统质量保证期为1年。
10.3 售后服务
质保期内发生(非责任)故障,提供免费服务。质保期后只收取成本费。
10.6防腐、防磨处理
根据使用环境和条件的要求,采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂装处理,漆膜厚度不低于50μm。有特殊防腐处理要求的,按合同执行。
防磨处理是保证我公司产品使用寿命专有技术,按使用环境和工艺条件进行产品供货,有特殊防磨处理要求的,按合同执行。