转炉、混铁炉除尘技术方案

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转炉、混铁炉除尘技术方案

三.设计说明:
结合贵公司的建议,为节省投资,充分利用原转炉、混铁炉除尘系统的设备,把现有的除尘点分为3套除尘系统,分别治理,具体的风量分布见下表:
3.1除尘系统各点风量分配
除尘系统1
序号 产生扬尘点的设备 工作方式 需要风量m³/h
部位 设备名称 数量 连续 点数 连续
1 1#转炉 炉口 1 1 1 400000
2 1#在线吹氩站 在线吹氩站 1 1 1 50000
5 转运站 1#皮带机头轮卸料点 1 1 1 5000
2#皮带机尾轮受料点 1 1 1 10000
振动筛除尘点 1 1 1 20000
6 总计 33 9 33 551000
除尘系统2
序号 产生扬尘点的设备 工作方式 需要风量m³/h
部位 设备名称 数量 连续 点数 连续
1 2#转炉 炉口 1 1 1 400000
5 总计 18 4 18 560000
除尘系统3
序号 产生扬尘点的设备 工作方式 需要风量m³/h
部位 设备名称 数量 间隔 点数 连续
1 混铁炉 两台混铁炉 4 2 4 300000
5 总计 4 2 4 300000
3.2、设计范围:
两套转炉二次烟气、两套混铁炉及相关设备除尘工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表专业均由本方案考虑。具体设计内容有:
⑴、2座80吨转炉的二次烟气、地下料仓、转运站、高位料仓、铁合金料仓的除尘;2座混铁炉烟气除尘。
⑶、与除尘系统有关的土建工程(提资图)。
3.3搬迁除尘器-风机-烟囱的工程范围
1、负责保护性搬迁除尘器本体、除尘器的反吹系统、卸灰系统、电控系统;风机、烟囱。
2、更换除尘器的损坏件,如:袋笼、布袋、脉冲阀等。
5、风机的参数的调整由甲方联系风机厂家来完成。
3.4 设计原则
3.4.1采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
3.4.2投资省、占地少、处理系统运行费用低。
3.4.4配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进,节能环保。
3.5 设计指标
3.5.1扬尘捕集率≥98%
3.5.4风机、电机等躁声<85Db(A) (一米处)
3.6 除尘工艺的选用
目前,在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有:湿式除尘和干法除尘两大类。湿式除尘工艺使用的主要除尘设备有:自激式除尘器、喷雾除尘器、文氏管除尘器和湿式电除尘器;干法除尘工艺包括旋风除尘、静电除尘、脉冲袋式除尘等形式。
在炼铁厂烟气治理中,由于烟气粉尘具有细、粘、形状不规则且带有锋利的棱边及烟气中含有酸性腐蚀气体等特点,使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况,选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
3.6.2本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹,该方式为三状态清灰,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。
综上所述,转炉二次除尘、混铁炉及相关设备除尘系统,采用干法离线脉冲反吹布袋除尘形式。
4.7 除尘系统方案的提出
根据生产工艺条件,结合现场具体情况和实际测量。提出以下除尘系统方案:
转炉二次除尘、混铁炉及相关设备除尘系统,利用引风机的负压作用,在尘源处设置收集罩,强制捕集烟气或扬尘,使之通过管网进入分室离线脉冲反吹布袋除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗,通过刮板机输送到运输车上拉走。
4.9 风机
为保证搬迁后的系统能够正常、稳定的运行,需对风机进行改造,60万风量配套风机的风量调整到:57 万m3/h,全压调整到5500Pa;30万风量配套风机的参数符合要求,需校正此风机现在还能否达到标牌上显示的参数的能力。
五 .电气、控制系统设计
由于此工程的除尘系统为搬迁工程,电气部分在原控制系统的基础上加以完善,达到新系统的正常、稳定运行。
5.1 电气设施及控制
5.1.1设计范围
包括除尘器本体所属电器控制及仪表的设计、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设;除尘器本体的常规检修电源;除尘器本体的控制软件的编制及系统调试。
5.1.2.3除尘器照明
我公司提供除尘器本体范围之内的全部照明设备,除尘器顶部设5Kw检修照明电源箱一只。检修照明电源箱内设100A三相断路器、二相断路器及插座。
5.1.2.4除尘设备防水
除尘器现场设施,采用必要的防水设施,达到设备露天放置的要求。
5.1.3  控制设计
5.1.3.1电气控制
① 风机控制
风机起动柜设电流速断保护、单相接地保护及压电避雷保护。风机运行及停机与风机自身的有关参数及信号连锁。风机的起动停止在现场手动操作。
③ 基础自动化
包括现场检测仪表及传感器,完成对现场设备的控制及现场数据采集。
除尘系统脉冲阀清灰的自动控制。
为保证工艺系统安全运行和控制设备故障时的应急操作,系统设计有三种运行方式。
5.1.6 控制水平
5.1.6.1除尘工艺中的基本过程控制功能自动完成,装置的自动控制采用西门子PLC可编程控制器来实现。
5.1.6.2系统中的气动设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一设备发生故障时,立即发出故障信号,并送到操作室内,在主控柜显示并声光报警。
5.1.6.5以主风机运行信号作为除尘系统启动信号,主风机停止,除尘器清灰装置延时停止(时间可调)。
5.2 自控仪表        压差仪
5.3 显示和报警
5.3.1压差显示和报警
5.3.2主操作台操作控制按纽设置
① 手动/自动转换开关
③ 自动控制启停按纽
六.土建
该工程土建主要由以下几部分组成:系统设备及管架基础、控制室、值班室。土建工程设计、施工由甲方实施
七、质量保证、培训及售后服务
7.1 质量保证
我公司于2005年取得ISO9001质量管理体系认证,工程严格执行质保体系。工程设计遵照1.1设计法规、标准、规范要求。制作遵照1.2制造标准、规范要求。保证提供出一套合理、先进、安全、环保的除尘系统。
系统质量保证期为1年。
7.2 培训
系统试车前,对上岗员工进行不少于24小时的理论培训,并结合试车工作,保证上岗员工对除尘系统,懂理论、会安全操作、会排除故障。
7.3 售后服务
质保期内发生(非责任)故障,提供免费服务。质保期后只收取成本费。
7.4 提交的资料
除尘系统总图
满足用户检修维护的系统管路图
用户安装、运行、维护手册
安装调试程序及用户管理、操作人员培训报告书
7.5 服务项目
对系统工程的设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工程及相关的服务。
参加12小时的无负荷运行和不少于24小时的负荷运行。
7.8工期
我公司承诺工程施工期限,从合同签定后,6个月完成全部工程内容。
八、除尘系统供货范围