脉冲除尘器的设计过程

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脉冲除尘器的设计过程

  (1)改造后整个除尘器的工作过程为:烟气从除尘器的进风口进入,并在进风导流板的作用下进入除尘器内部空间,气流从滤袋的中部和底部同时进入袋区(底部的气流量较多些),在负压的作用下气流折向上经滤袋表面的过滤进入净气室,并通过提升阀口经通风斜槽到出风口被引走。

  (2)根据相关技术资料,通过对其加强筋及钢板的强度核算,以确定除尘器壳体是否需要进行加固处理。

  (3)在原电除尘器三个电场区,将电除尘器壳体以上的顶盖拆除,将电场的箱形梁拆除,重新设置新的工字梁,并在其上方空间设置净气室和喷吹装置,并在壳体内部设置通风斜槽及左右隔板,对电除尘器的出风道进行部分封闭改造。

  (4)根据除尘器运行环境温度的特点,选用P84玻纤复合毡滤料,该滤料耐温240℃,瞬间260℃,且排放浓度可以保证≤30mg/Nm3。根据本项目设计风量和外形尺寸要求,同时考虑到窑头窑尾除尘器分室数较少,为减少离线喷吹清灰设备阻力的波动,终确定过滤面积。

  (5)分室数的确定。根据原电除尘器的宽度,现将三个电场每个电场的每个室分为左右两个袋室和前后两个袋室,即整个袋除尘区共有12个袋室。

  (6)喷吹系统。采用隔行喷吹技术,尽可能降低粉尘的再吸附。改造后脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离和每只脉冲阀上的滤袋间距合理,滤袋间的气流上升速度低于常规气流上升速度,确保清灰效果及低阻力运行。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。